2021-03-03
客戶為擁有完整技術研發、實驗、制造的專業PCBA加工廠。為惠而浦、三星、海信、松下、日立、美的、創維、夏普、科勒等國內外知名品牌配套生產家電電腦控制器業務。同時為凱斯庫、博世等汽車零配件供應商提供傳感器，音頻接口，變頻驅動、ECU控制器、車載電源等汽車電子智能控制器業務。
客戶項目需求
MES制造執行系統包括：
1、濕敏元件（MSD）的嚴格管控；
2、物料派發的精細控制；
3、錫膏供給、治工具的保養和維護；
4、貼片物料比對；
5、回焊及檢查等。
MES系統總體規劃
精易會SMT行業MES系統規劃
MES解決方案落實
精易會技術團隊基于多年來的行業經驗和利用條碼技術、集成條碼識別終端、網絡通訊和數據庫技術等設計開發了成熟的SMT行業 MES解決方案，將SMT倉庫以及SMT車間的生產活動的管制分解為以下幾個相互關聯的階段來實現：
1、倉庫物料派發的嚴格把關
SMT原料/線邊倉的管理顆粒度決定了車間生產可追溯性實現的程度，精易會MES系統首先幫助客戶建立系統的物料數據，并將倉庫內物料流轉的每一環節都納入系統管控之中；對于MSD類物料和IC類元件，精易會MES系統也建立了規范的管控機制，能夠確保在物料這一層級做到物料領用不出錯、MSD元件Floor Life管理和物料使用動態可查詢。
2、資料導入和工單啟動階段
MES系統工單信息包含了工單單號、產品代碼、產品類型、生產數量等，在導入工單之后，根據產品的工藝特點，選擇合適的工藝流程，并在產品資料維護表單中確認工藝流程中所涉及到的準備項目，一般包括錫膏類型、鋼網型號、貼片程序（料站表）、生產工藝等。在后臺數據庫中，MES系統已經依據工單特征配置完成了工藝及料站表的匹配。生產確認的結果與系統配置一致，則工單可以啟動。
3、SMT生產管控
在導入精易會MES系統之前，用戶根據指令向各設備導入相關的程序等信息，并沒有對該信息進行一致性檢查及核對，且由于現場作業完全由人力來進行校驗，極大的增加了發生錯誤的風險。精易會MES系統通過系統的方法和流程化的管控手段，集成各種條碼識別手段，實時獲取在制品和物料信息，不僅能夠有效的達到防錯防呆的目標，而且能夠收集完整的產品制程數據，建立生產和品質追溯的基礎。
生產過程中，用戶可以根據生產需要，如在急單投入、工藝變更、發生較嚴重的異常等等需要暫停或中斷生產時，及時解除在制品工單的生產狀態、變更生產資源的占用狀態，滿足生產優化的需求。
4、產品和過程數據分析
精易會MES系統的報表配置工具，能夠為用戶提供各式樣式豐富的報表，用戶也可自定義配置符合各自使用風格的各種報表。
通過精易會MES系統，工單任務信息、PCB生產信息、工藝程序核對、產品的各工站信息、工序聯鎖、數據分析及報表、實時在線生產狀態等都進行了系統化、數字化管理。
項目總結
項目的高水準實施離不開優秀的團隊及成功的方法論，精易會在多年項目成功實施經驗的基礎上，總結了一套完整的項目實施方法論，保證每一家選擇精易會產品的客戶都能有成功上系統的保障。
